מכונות PCB Depaneling Tick

מדריך לטיפים לבחירה של PCB Depaneler ושיטות תחזוקה

 

I. טיפים לבחירה

 

• בחירת מחפיר לפי סוג PCB

לוחות חור לא סדירים/בולים:העדיפות ניתנת למכונת התערוכה מסוג חותך הטחינה (תמיכה בחיתוך נתיב מורכב, הלחץ הוא רק 1/100 מהמדריך).

לוח V-Cut Straight: ממליץ על צעד מסוג סכין הליכה (יעילות גבוהה, עלות נמוכה, תמיכה בהובלה אוטומטית).

לוחות דקים/לוחות רכיבים של SMD מדויקים: בחר מכונת דיפילינג מסוג גיליוטינה (לחץ גזירה 180μst כדי למנוע פיצוח פח).

לוחות גמישים / לוחות דקים במיוחד: חייבים להשתמש במכונת דפנל לייזר (חיתוך ללא מגע, ללא בור).

 

• התמקדו בפרמטרים של ביצועי מפתח

דיוק חיתוך: סוג לייזר (± {{0}}. 0 1 מ"מ) סוג חותך טחינה (± 0. 05 מ"מ) סוג גווילוטינה (± 0.05 מ"מ) סוג חותך הליכה (± 0.1 מ"מ).

חיתוך לחץ: סוג לייזר / סוג גיליוטינה / סוג חותך כרסום / סוג סכין הליכה / פרידה ידנית.

דרישות אוטומציה: סוג חותך טחינה אוטומטי לחלוטין או סוג אגרוף מומלץ לייצור נפח גבוה (תמיכה לתחנה כפולה ושינוי כלי אוטומטי).

 

• סולם ייצור מותאם

אצווה קטנה/מו"פ:חותך גיליוטינה ידני או הליכון סכין אוטומטי למחצה (שינוי קו גמיש).

אצווה/סטנדרטיזציה גדולה:סוג חותך טחינה אוטומטי לחלוטין או סוג אגרוף (היעילות עלתה ב- 80%).

 

II. שיטות תחזוקה

 

• תחזוקה יומית

ניקוי:נקה את פסולת הכלים ושקית איסוף האבק מדי יום כדי למנוע אבק המשפיע על דיוק החיתוך.

סִיכָה:הוסף חומר סיכה מיוחד להדרכת רכבת, צילינדר וחלקים אחרים מדי שבוע (כדי למנוע חסימה של חלקים).

בדיקת כלים:בדוק באופן קבוע את הבלאי של חותך הטחינה/חותך מעגלי והחליף או חילק אותם מחדש בזמן (כדי להפחית את קצב הבור).

 

• תחזוקה שוטפת

כִּיוּל:כיול כלי מיקום דיוק ונתיב חיתוך מדי חודש (ודא ± 0. 05 מ"מ שגיאה).

בדיקה חשמלית:בדוק את מצב כבלי החשמל, מתגי עצירת החירום והחיישנים (כדי למנוע כיבוי בלתי צפוי).

שליטה סביבתית:שמור על סדנה ללא אבק, טמפרטורה ולחות קבועה (הפחית את השפעת הסביבה על דיוק הציוד).

 

• קוד בטיחות

הגנת מבצע:יש להגן על משקפי משקפיים (ציוד מסוג לייזר/טחינה חותך צריך להיות מוגן מפני פסולת מתיזת).

טיפול חירום:לחץ מייד על מתג עצירת החירום במקרה של חריגות, וכבה את הכוח לפתרון בעיות.

 

III. טבלת השוואת בחירה ותחזוקה

 

סצנה/דרישות ציוד מומלץ נקודות תחזוקה מפתח נקודות תחזוקה בעלות דיוק גבוה חיתוך חותך חותך סוג חותך ניקוי כלים יומי, כיול נתיב שבועי

ייצור המוני וישירה וייצור סכין הסוג ישר שימון רגיל של מסילות מדריך, בדיקת כבלי חשמל

דיפילינג של רכיבים רגישים חותך גיליוטינה סוג דיפנלר כיול חודשי של מרווח כלים, פעולה אנטי-סטטית

לוחות מעגלים גמישים (FPC) דיפנלר לייזר ניקוי קבוע של עדשות לשמירה על סביבה נטולת אבק

בחירה מדויקת ותחזוקה סטנדרטית יכולים להרחיב משמעותית את חיי הציוד ולשפר את איכות ההפלה.

 

 

כיצד לשפוט את האיכות של מכונת התפנית PCB

 

I. מדדי ביצועים ליבה

 

• חיתוך דיוק ועקביות

מכונת דיוק ברמה גבוהה צריכה להבטיח כי שגיאת החיתוך פחות או שווה ל- ± 0. 0 5 מ"מ (כגון טחון חותך סוג של מכונת התערוכה כדי לתמוך ברמת הדיוק של ± {}}}.

החספוס של קצה PCB לאחר החיתוך צריך להיות פחות או שווה ל- 0. 8 מיקרומטר כדי להימנע מנזק קצר או רכיב הנגרם על ידי Burrs.

 

• יכולת בקרת מתח

מתמודד באיכות גבוהה צריך לשלוט בלחץ החיתוך של 180 מיקרו (כמו דפנלר בסגנון גיליוטינה) כדי למנוע פיצוח פח או שבירת מפרקי הלחמה.

דפנלר לייזר יכול לבטל לחלוטין לחץ מכני באמצעות חיתוך ללא קשר, המתאים לרכיבים רגישים ביותר PCB.

 

• אוטומציה ויעילות

דגמים אוטומטיים לחלוטין צריכים לתמוך בחיתוך רציף (למשל, 60 חלקים/דקה) ולעבוד בצורה חלקה עם קווי SMT כדי לשפר את היעילות הכוללת ב- 50%.

מכונת הטחינה צריכה להיות מצוידת במערכת השינוי אוטומטית של מערכת ופונקציית טעינה ופריקה מקוונת כדי להפחית את ההתערבות הידנית.

 

II. אימות יציבות פונקציונלית

 

• עמידות ציוד

בדוק את התנגדות השחיקה של רכיבי הליבה כמו מסילות מדריך, צילינדרים וכו ', ומכונת ההפלה האיכותית יכולה לפעול ביציבות למשך 10, {2}} שעות.

חיי הכלים צריכים להיות גדולים יותר או שווים ל 6 חודשים (למשל חותך טחינה תומך בקירוב 3-5 פעמים) כדי להפחית את עלויות השימוש לטווח הארוך.

 

• ניטור בטיחותי ומבחינה

הציוד צריך להיות מצויד במתג עצירת חירום, סורג בטיחות ושומרי שבבים כדי להפחית את הסיכונים התפעוליים.

ניטור בזמן אמת אחר פרמטרים חיתוך (למשל לחץ, מהירות) דרך מערכת גילוי אינטליגנטית וכיבוי אוטומטי במקרה של חריגות. אזעקת כיבוי אוטומטית.

 

• שיטות אימות איכותיות

 

• חיתוך מבחן לדוגמא

בדוק אם קצה ה- PCB שטוח לאחר החיתוך, והעובי הנותר של חיתוך V צריך להיות פחות או שווה ל 1/3 מעובי הלוח (מכונת ההליכה של סכין סכין צריכה להיות ממוקדת באימות).

השתמש בציוד זכוכית או AOI מגדלת כדי לבדוק את משטח החיתוך כדי לאשר כי אין סדק, דלמינציה או עיוות נייר נחושת.

• מבחן יציבות לטווח הארוך

פעולה רציפה במשך יותר מ 8 שעות, צפו בעליית טמפרטורת הציוד (צריכה להיות 15 מעלות) והרעש (70dB) אינו תקין.

שיעור כישלון סטטיסטי, מספר הכישלונות החודשיים של ציוד איכותי צריך להיות פחות או שווה ל -1 (לא כולל גורמי הפעלה אנושיים)