עיקרון אוסף אבק PCB
עיקרון אוסף אבק PCB
בתחום ייצור אלקטרוני,אספן אבק PCB,כציוד הליבה לבקרת אבק, מיישמת איסוף יעיל של פסולת מתכת שנוצרת על ידי חיתוך, קידוח ותהליכים אחרים באמצעות ספיחת לחץ שלילי, סינון רב שלבי- וטכנולוגיית ניקוי אבק אוטומטית. להלן ניתוח כיצד הוא מבטיח את ניקיון סביבת הייצור ובטיחות הציוד מארבעה היבטים: עקרון העבודה, רכיבי ליבה, יתרונות טכניים ותרחישי יישום.
1. עקרון עבודה: ספיחת לחץ שלילי וזרימת אוויר
היווצרות לחץ שלילי וספיחת אבק
קולט האבק יוצר סביבת לחץ שלילי בתוך הציוד באמצעות משאבת טורבו מוגדשת ואקום תעשייתית- או מאוורר לחץ שלילי גבוה-. הגז העמוס באבק- חודר לצינור דרך פיית שאיבה מותאמת אישית (כגון פיית שאיבה שטוחה המכסה שטח גדול, ופיית שאיבה דקה עמוק לתוך הרווח). תחת פעולת הפרש הלחץ, האבק זורם למכשיר איסוף האבק במהירות גבוהה עם זרימת האוויר. לדוגמה, כוח היניקה של מותג מסוים של ציוד יכול להגיע ל-2000Pa, מה שמבטיח שפסולת מתכת מעל 0.3 מ"מ נספגת לחלוטין.
סינון רב-שלבי ופריקה נקייה
זרימת האוויר הנכנסת לאספן האבק עוברת תחילה דרך שקית סינון לא- ארוגה או מחסנית מסנן כדי ליירט חלקיקי אבק גדולים; לאחר מכן, מחסנית המסנן המצופה או מסנן ה-HEPA (יעילות סינון גדולה או שווה ל-99.97%) לוכדת חלקיקים זעירים. האוויר הנקי המסונן מוזרק לסביבה דרך המאוורר, והאבק נופל לתוך קופסת האבק או קופסת האפר. המדידה בפועל של קולט אבק שקית דופק מראה שריכוז פליטת האבק שלו נמוך מ-1 מ"ג/מ"ר, שהוא נמוך בהרבה מהתקן הלאומי של 10 מ"ג/מ"ר.
2. רכיבי ליבה: מערכת חשמל, סינון וניקוי
מערכת חשמל
השתמש במשאבת ואקום תעשייתית חשמלית תלת-פאזית, כגון משאבת ואקום סיבובית, באמצעות התנועה המכנית של הרוטור האקסצנטרי והשבשבת הסיבובית, כדי לחלץ ללא הרף את האוויר הפנימי וליצור לחץ שלילי יציב. טווח נפח האוויר של ציוד מסוים הוא 5000-10000m³/h, שניתן להתאים לקווי ייצור בגדלים שונים.
מערכת סינון
סינון ראשוני: שקיות סינון לא-ארוגות או אלמנטים מסננים של רשת מתכת מיירטים חלקיקים גדולים כדי להפחית את לחץ הסינון שלאחר מכן.
סינון מדויק: פני השטח של מחסנית מסנן הממברנה מכוסה בממברנה מיקרו-פורוסית של פולי-טטרה-פלואורואתילן כדי למנוע את הטבעת אבק ולהאריך את חיי השירות ליותר מ-12 חודשים.
סינון ביעילות גבוהה-: למסנן HEPA יעילות סינון של 99.97% עבור חלקיקים גדולים מ-0.3 מיקרומטר, והוא מתאים לסדנאות ללא אבק-.
מערכת ניקוי אבק אוטומטית
מכשיר הניפוח האלקטרומגנטי-מתז מדי פעם את חומר המסנן באוויר דחוס (לחץ 0.5-0.7MPa) כדי להסיר אבק מחובר. לדוגמה, מכשיר מסוים מתחיל אוטומטית את תוכנית ניקוי האבק כל 60 שניות כדי להבטיח שהתנגדות חומר המסנן תהיה תמיד נמוכה מ-1500Pa ולשמור על יניקה יציבה.
3. יתרונות טכניים: יעילות גבוהה, בטיחות ושמירה על איכות הסביבה
יכולת -הסרת אבק ביעילות גבוהה
נתונים שנמדדו בפועל מראים שקולט האבק עם סינון רב-שלבי יכול ללכוד 99.9% מפסולת המתכת, כולל שבבי נחושת זעירים שנוצרו בתהליך הקידוח. לאחר שיצרן אלקטרוניקה הציג אותו, ריכוז האבק של קו הייצור ירד מ-50mg/m³ מתחת ל-2mg/m³, ושיעור ההסמכה למוצר עלה ב-15%.
עיצוב הגנת בטיחות
הציוד משלב התקני הגנה מפני דליפות, התחממות יתר ועומס יתר, ועומד בתקנים של-הגנת פיצוץ. לדוגמה, תקני Foxconn דורשים שכאשר קולט האבק משמש לאבק בעירה, עליו לעמוד בפרמטרים כגון Kst<150bar·m/s, Pmax <8bar(g), and be equipped with a filter damage detection system to automatically shut down the faulty equipment.
תאימות סביבתית
האוויר המסונן יוצא ישירות ללא טיפול משני. חלק מהדגמים מצוידים במערכת לטיפול בשפכים, כמו קולט אבק רטוב הלוכד אבק דרך וילון מים במחזור, והשפכים ממוחזרים לאחר שיקוע וסינון, התואמים את "תקני הפליטה המקיפים למזהמי אוויר" (GB16297-1996).
4. תרחישי יישום: מכסה את כל תהליך הייצור
תהליך חיתוך וקידוח PCB
אוסף אבק מוגדר ליד מכונת החיתוך ומכונת הקידוח, ופיזת היניקה מכוונת ישירות לאזור העיבוד כדי לספוג את הפסולת שנוצרה בזמן אמת. לדוגמה, יצרן התקין צינור לאיסוף אבק ביציאה של מכונת הקידוח, עם שיעור לכידת אבק של 98%, מה שמפחית את עומס הניקוי הבא.
שילוב חדר נקי
מערכת איסוף האבק הגדולה מחברת מספר מכשירים דרך רשת צינורות, ואוסף האבק המרכזי מטפל באבק בצורה אחידה. לאחר שמפעל מוליכים למחצה אימץ את הפתרון הזה, ניקיון בית המלאכה שופר מ-ISO 7 ל-ISO 5, ועומד בדרישות של ייצור פרוסות.
קישור תחזוקה ובדיקה
קולט האבק הנייד מצויד בהתקן הארקה אלקטרוסטטי כדי לספוג אבק מפוזר במהלך תחזוקת הציוד. לדוגמה, מכשיר כף יד מסוג מסוים שוקל רק 5 ק"ג ויש לו כוח יניקה של 800Pa, המתאים לפעולות בשטח צר.
